Kuidas toota fikseeritud vaakumkaitselülitid

Vaakumkaitselülitite põhimõtted ja tootmisprotsessid

A vaakumkaitselülition lüliti seade, mida kasutatakse toiteahelate avamiseks ja sulgemiseks. Selle peamine tööpõhimõte on elektromagnetiliste mehhanismide kasutamine vaakumkeskkonnas vooluahelate katkestamiseks või ergutamiseks. Vaakumkaitselülitidel pole mitte ainult stabiilne elektrijõud, vaid neil on ka suurepärased veekindlad, tolmukindlad ja korrosioonivastased omadused ning seega kasutatakse neid laialdaselt energiasüsteemides. Vaakumkaitselülitite tootmisprotsess sisaldab peamiselt järgmisi aspekte:

1. Materjali ettevalmistamine: vaakumkaitselülitite peamised materjalid hõlmavad isoleermaterjale, leegiluurematerjale, juhtivaid materjale jne. Need materjalid peavad läbima ranget sõeluuringu ja testimist, et tagada nende kvaliteedile vastavus.

2. korpuse tootmine: korpusedvaakumkaitselülitidon tavaliselt valmistatud sellistest materjalidest nagu alumiiniumsulamist ja terasest taldrikud ning enne valmistoodete valmistamist peavad läbima töötlemise tehnikaid nagu lõikamine, tembeldamine ja keevitamine.

3. isolaatori tootmine: isolaatorid on vaakumkaitselülitite üks võtmekomponente. Vaakumkaitselülitite isolaatorid on tavaliselt valmistatud sellistest materjalidest nagu klaaskiududega tugevdatud plastik ja keraamika ning peavad läbima selliseid protsesse nagu sissepritsevormimine ja pressimine.

4. Metallkomponentide tootmine: vaakumkaitselülitite metallkomponendid hõlmavad kontakte, isolatsiooniplaate, ajamimehhanisme jne. Neid komponente tuleb toota ka selliste protsesside abil nagu CNC töötlemine, keevitamine ja pink.

5. Kokkupanek ja testimine: vaakumkaitselülitite kokkupanek ja katsetamine on üks olulisemaid samme. Selles etapis on vaja koondada iga komponent, viia silumine ja testimine vastavalt vajadusele, et tagada stabiilne jõudlusvaakumkaitselülitija selle vastavus tootestandarditele.

Vaakumkaitselülitite kokkupanek ja testimine

Vaakumkaitselülitite kokkupanemise ja katsetamise ajal on vaja iga protsessi voolu järk -järgult lõpule viia vastavalt projekteerimisnõuetele, et tagada toote jõudluse stabiilsus. Konkreetne protsess on järgmine:

Isolaatori paigaldamine: kinnitage isolaator vastavas asendis, et tagada selle täpne ja stabiilne asend.

2. Metallkomponentide paigaldamine: Usaldusväärse kontakti tagamiseks paigaldage iga metallkomponent vastavasse asendisse.

3. Elektromagnetilise mehhanismi paigaldamine: paigaldage elektromagnetiliste mehhanismi komponendid vastavatesse asenditesse ja ühendage mootori kaabel järgnevaks silumiseks ja testimiseks.

4. silumine ja testimine: pärast esialgse komplekti lõpuleviimist on vaja siluda ja testida iga lüliti, et teha kindlaks normaalne töötingimused ja kas kõik jõudlusnäitajad vastavad nõuetele.

5. Paneeli paigaldamine: Pärast kõigi komponentide silumist ja testitud kvalifitseeritusi on lüliti paneeli paigaldamine vajalik täieliku vaakumkaitselüliti toote moodustamiseks.

Vastused levinumatele küsimustele vaakumkaitselülitite tootmisel

Vaakumkraadi probleemi ei säilitata: selle võib põhjustada kummi tihendusrõnga vananemine, pragunemine või leke. Tihendusrõngas tuleb õigel ajal välja vahetada.

2. Kõrge kontakttakistuse küsimus: selle põhjuseks võib olla ebapiisav kontaktpind, halb kontakt jne. Kontaktide pinna sujuvuse parandamiseks on soovitatav kasutada sobivaid töötlemise tehnikaid, et tagada hea kontakti jõudlus.

3. Elavate osade probleem, mis ei pääse: selle võivad põhjustada sellised põhjused nagu elektromagnetiline mehhanism, kontaktide halb kontakt, kontaktide oksüdeerimine jne. Komponente on vaja kontrollida ja parandada.

4. Automaatse lähtestamislüliti probleem, mis ei lähe normaalselt: selle põhjused võivad olla põhjused nagu mehaaniliste komponentide vananemine või kahjustamine ning hooldus ja asendamine on vajalik.

Kokkuvõtteks võib öelda, et vaakumkaitselülitite tootmisprotsess hõlmab mitut sidet ja nõuab toote jõudluse ja usaldusväärsuse tagamiseks teaduslike ja mõistlike tootmistehnikate kasutuselevõttu. Vahepeal peame vaakumkaitselülitite tootmisel pöörama tähelepanu ja lahendama mõned levinud probleemid, et parandada toodete kvaliteeti ja turu konkurentsivõimet.